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网带热处理炉生产线的正确运行以及维护方法
时间:2020-12-26 10:43点击量:

       如今跟着机械基础件商场的发展,人们比过去愈加着重产品要灵敏多变,以满意高强度、高性能、高精度、高附加值和非标异型件用户不断改变的需要,而接连式网带渗碳炉则特别适合于种类、数量和工艺改变大的场合。因此,近年来接连式网带渗碳炉成为最受重视的热处理设备之一。在“十五"期间,我国机械基础件职业每年对网带炉出产线的需求在100条以上,商场发展潜力较大。接连式网带渗碳炉在调试期间和日常出产中将面临一些技术要害,正确的出产安装、调试、运用及保护,这些是保证设备投产成功的必要条件。作为较早运用该设备的企业,我们堆集了一些实践经验,可供有关同行参阅,下面就以JN一1085一QF型网式渗碳炉连续生产线为例介绍如下。 

网带热处理炉生产线


     阶梯式上料机通常置于出产线进料端的最前列。当待处理工件进人上料机的料斗后,启动热处理生产线,工件就能按序进行全主动化的出产,直至工件处理完工后由出料口出料,完结全过程的出产。机械运送体系是由电动机通过蜗轮减速机、链条、链轮带动传动轴、齿轮、齿条运动,然后推进两块动板在定板上同步上下反向滑动。在动板的上端承载待处理工件,并向上运送至上料机出料口,进人前清洗机。上料节奏可通过变频调速设备主动调整。加料厚度由人工实时监控,原则上高度不超越60 m m。上料机的特点是:选用上下动板自重平衡方式运动,动作平衡,噪声小,机器寿命长,适用于直径在4mm以上标准的中小型零件保护保养时应查看动板上下行限位开关的动作牢靠性,查看动板行程是否满意要求规则,并随时调整限位开关的安装方位。设备运转中应留意防止铁锈等硬质杂物嵌于定板、动板的滑动面上,要随时铲除这些杂物,以防损坏板面。检修或更换链条时,必定要将动板用硬物撑住,以防止发生动板下落的危险。为了适应用户的不同需求,现在产品标准有从网带宽200mm、炉长2000mm至网带宽1000mm、炉长10000mm的各种系列,其加热功率从30、 500kW,热处理淬火产值从100、1400kg/ h。为了适应用户的不同需求,现在产品标准有从网带宽200mm、炉长2000mm至网带宽1000mm、炉长10000mm的各种系列,其加热功率从30、 500kW,热处理淬火产值从100、1400kg/ h。
(1)通过工艺试验,将轮对车轴正火工艺,由两次16h改为一次1 1 h,提高了劳动效率,降低了成本,年节省重油价值约16万元。
(2)工艺改善的成功对其他机车轮对车轴的出产工艺改善有重要参阅价值。下有较好的抗氧化性的310S型耐热钢辐射管,其内置Fe-Cr-A1电热元件,拆换修理方便,并设置变压器将电源电压降为220V。因为炉内电热元件分多段控温,并用晶闸管PID调控,然后提高了加热组件的运用寿命和控温精度。炉内碳势选用氧探头、除碳空气泵和碳控仪设备牢靠合作,炉内设置了多台炉内反应罐,运用炉内热量完成对甲醇、甲苯的汽化和裂解制备炉气以适合甲醇(甲苯)丙烷〈天然气或液化石油气)气氛,炉内碳势气氛均匀性
(1)炉口设置预热区,用不锈钢箔和片(0 · 03 、0 ·巧m m )制成的多层气帘以提高炉内气压,且防止空气窜人炉内,以提高炉内气氛安稳性。这一点很重要,规则要求每三个月定时取出气帘查看一次,气帘因受高温气体侵蚀容易变脆而损坏,损坏部位应及时修补,否则将影响炉内气密性,需增大甲醇流量才能保证碳势安稳。
(2)炉口设置换热器,用废气在炉口焚烧的余热来提高清洗槽水温,水温应保持在50、70 ℃,以提高工件清洗效果。若待处理工件外表残留油污不清洗洁净则会大大降低网带、辐射管运用寿命,要留意空炉时网带上是否有残留黄色粉末,如有应加强对待处理零件的清洗作业。
(3)炉尾设置淬火槽油(水)气抽排设备,借以提高炉内气氛安稳性。应随时观察废气排放焚烧火焰巨细和颜色是否正常,正常时火焰颜色为杏黄色,高度在200、350mm,也可通过排气阀门开闭程度调整炉内碳势。
(4)运送网带设置了走偏报警和调整设备,网带松紧的主动和手动调整机构能够保证网带平稳运转。网带是由耐热不锈钢丝经精密编制而成,运用中因高温蠕变而伸长,最好能在3个月内剪裁次,剪裁下来的网带经重新织造后可持续运用
(5)辐射管及发热体应每3个月定时抽出清洗一次,一起拆下衔接导线,拉出发热体,铲除辐射管表里杂物,旋转180。,然后放回原位,并锁紧紧固螺栓以防接触不良而发生火花,然后影响发热体寿命。发热体因短路而熔断使辐射管遭到损坏,可用相应资料的耐热丝或耐热板用氩气保护焊接,再施行相应的去应力退火即可运用,但最好一起互换一组(9根),将修正的发热体及辐射管悉数更换,防止三相电阻不平衡,影响其他新管或新发热体的运用寿命。发热体搁砖也应进行电阻测量,如因渗碳作用电阻下降时,宜选用新砖替换,防止短路烧损辐射管及发热体。
(6)网带炉接连运用后,炉内或许发生炭黑,散落在工件外表和炉膛内,需每月停炉除炭一次。方法是:在中止甲醇或甲苯注人炉内后,将炉温降至700、750 ℃,把最后一个炉内杂物铲除口翻开,使空气进人炉内,协助积炭焚烧,时刻约为4h0 当炉内温度超越900 ℃时,将杂物铲除口装回炉体,削减空气流量,保护炉内零件勿因炉温过高而损坏。别的,炉顶上的甲醇气化裂解罐也会发生炭黑,应7、14天或停炉时整理除炭一次。假如不预先整理疏通,极或许在出产中因炭黑堵塞使甲醇、甲苯无法输人而停产。
(7)对新购进以及炉衬经大修后的炉体,必须严厉按制造设备烘炉规范进行烘炉(枯燥)处理。一般烘炉时,常在低温状态下长期进行,但是,这样不能使炉衬中心及炉衬中心与炉衬外壁的水分彻底蒸发扫除,所以烘炉过程中必须加热至允许的较高炉温(冫900 ℃),使炉衬充分受热,扫除悉数水分。接连式网带回火炉与网带渗碳炉配套运用,选用辐射管加热,最高运用温度650 ℃。网带由托辊支撑,变频减速机和链轮链条传输可无级调速。工件在炉内停留时刻可为以4h,炉内分区控温由晶闸管PID主动调节。为了适应回火温度山高温赶快转为中、低温回火工艺需要,回火炉装有多台降温鼓风机,网带热处理炉在运送网带运转时,可通过调整运送网带的调整螺杆,使网带保持在炉膛中心方位。假如热处理件要油淬,并且必须进行低温回火时,需每周将炉温升至400 ℃,焚烧掉残留于炉内的油烟积炭,防止因油烟堆集太多,影响处理工件的质量,也防止炉内积油焚烧时刻过久而烧坏炉内构件。出产线的清洗机、烘干机、上色槽等其他部分配套设备比较简单,保护也较容易。该出产线整体运转不管设备自身质量,仍是产品的质量都安稳、牢靠,但机械部件比电器元件出现的问题多。电炉厂跟着技术的进步,热处理网带炉的热效率、产质量量、作业环境和操作的主动化将在往后一段时刻内得到进一步改观,一起保护和保养也将显得愈加重要。