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中频熔炼炉对感应线圈的绝缘处理技术分析

时间:2016-05-27 14:55 来源:未知 作者:guoluzzc 点击:
      真空熔炼炉感应线圈是真空熔炼炉的首要组成部分,感应线圈根据电磁感应原理,每个闭合导电回路都将发作一个小的感应电流,多个小电流汇总成大的感应电流。感应电流活动遇金属料棒本身电阻而发热,电流很大热效应很强,这个热量使金属棒料加热升温,致使熔化。根据车间感应线圈的实习使用情况,在此总结了真空熔炼炉感应线圈的绝缘处理和筑炉关键内容。 
  感应线圈的绝缘处理,将有机硅酮漆均匀地刷到线圈表面,常温下进行约10小时的单调,中频炉在半单调的情况下,盘绕玻璃纤维带。在玻璃纤维带表面刷有机硅酮漆。刷完一次后,30分钟到1小时后再刷一次。到纤维带半单调情况中止要进行约10小时的天然单调。在有机硅酮漆再次到半单调情况时,用纤维带进行紧固盘绕并在1/2宽度处叠加盘绕。刷有机硅酮漆。天然单调10小时后,将线圈放入烘箱内烘烤。用5~6小时将线圈升温到200℃,然后保温12小时。烘烤结束后,取出线圈,供认表面是不是变为茶色。上记结束后,施行绝缘试验和耐电压试验(可选用针孔检查仪检查)。 
  感应线圈的筑炉真空熔炼炉利用预制成形坩埚,选用干式打结方法进行筑炉。 筑炉施工可以选用气动夯锤,电动夯锤或许人工手动夯实打结,也可选用电动筑炉机打结。 初步筑炉时,要检查线圈及线圈保护材料,线圈有无失常,然后从炉底初步进行施工。施工请参照下图筑炉方法。 筑炉首要方法:将炉壳(感应线圈构造)放置到水平地面上,画好基地线,供认线圈支柱及磁轭方位,供认浇口方位等。在炉壳底部铺设底板3,留心开口与漏液检查传感器孔对应上,板间缝隙要均匀且要用耐火材料充填满。在底板3之上,铺设底板1(耐火砖),留心开口与漏液检查传感器孔对应上,板间缝隙要均匀且要用耐火材料充填满。在底板1上铺设底板2(耐火砖)。砖要铺两层。线圈耐火材料施工完后,设备线圈。(对准外壳基地)。耐火砖和线圈的空地用线圈耐火泥(耐火材料,水玻璃和水混合而成)来填充并夯实。设备磁轭前,准备好耐热绝缘板(线圈部、铁心上下面)。设备磁轭(对准外壳符号)。中频炉磁轭上部放置耐热绝缘板。然后在耐热绝缘板上放置线圈防热压板1,线圈防热压板2。线圈和防热压板之间的空地用线圈耐火材料来填充并夯实。中频炉防热压板上铺设两层耐火砖(即环板)。中频炉耐火砖的空地用耐火材料来填充。准备捣打耐火材料。准备打坩埚的材料(耐火材料、捣打棒、坩埚)。暂时设备坩埚,供认用坩埚压板和热绝缘板缓冲压紧坩埚等事项。取出坩埚,填充耐火材料,打结炉底。设备坩埚。对准基地并调整高度。分多次往坩埚与线圈空地填充规矩数量耐火材料。每次填充的耐火材料要几公分厚,不能出现空地。捣打到线圈耐火泥离上面大约30cm支配。准备顶衬,顶衬是将Al2O3耐火材料和水、水玻璃混合后施工而成。顶衬得混合配比是:轻握混合物,不会裂开变碎。(水分要少,过多,单调后会开裂)。顶衬砌到上盖处。出钢口部沿浇口支撑来施工。施工到出钢口压板的压紧高度中止。出钢口的前部,放置浇口衬板(钛酸铝)。参看浇注口旁边面视图,对准方位。终究设备出钢口压板,筑炉结束。中频炉筑炉后的炉体富含许多的水分,需要单调脱气,先天然单调后12小时以上,再用电子管加热器或烤灯进一步单调,然后放入到真空室内。在真空室内设备后,可按下述方法进行单调脱气:在坩埚内放入石墨棒或铁棒后,真空排气到10Pa以下,将中频电源功率加到30~50kW,连续排气24小时以上。 
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