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真空熔炼炉的感应圈绝缘处理分析

时间:2016-05-04 13:25 来源:未知 作者:guoluzzc 点击:
真空熔炼炉感应线圈是真空熔炼炉的重要组成部分,感应线圈根据电磁感应原理,每个闭合导电回路都将产生一个小的感应电流,多个小电流汇总成大的感应电流。感应电流流动遇金属料棒自身电阻而发热,电流很大热效应很强,这个热量使金属棒料加热升温,以至熔化。根据车间感应线圈的实际使用情况,在此总结了真空熔炼炉感应线圈的绝缘处理和筑炉重点内容。 
  2 感应线圈的绝缘处理 
  将有机硅酮漆均匀地刷到线圈表面,常温下进行约10小时的干燥,在半干燥的状态下,缠绕玻璃纤维带。在玻璃纤维带表面刷有机硅酮漆。刷完一次后,30分钟到1小时后再刷一次。到纤维带半干燥状态为止要进行约10小时的自然干燥。在有机硅酮漆再次到半干燥状态时,用纤维带进行紧固缠绕并在1/2宽度处叠加缠绕。刷有机硅酮漆。自然干燥10小时后,将线圈放入烘箱内烘烤。用5~6小时将线圈升温到200℃,然后保温12小时。烘烤完成后,取出线圈,确认表面是否变为茶色。上记完成后,实施绝缘试验和耐电压试验(可采用针孔检测仪检测)。 
  3 感应线圈的筑炉 
  真空熔炼炉利用预制成形坩埚,采用干式打结方法进行筑炉。 
  筑炉施工可以采用气动夯锤,电动夯锤或者人工手动夯实打结,也可采用电动筑炉机打结。 
  开始筑炉时,要检查线圈及线圈保护材料,线圈有无异常,然后从炉底开始进行施工。施工请参照下图筑炉要领图。 
  筑炉主要要领:将炉壳(感应线圈框架)放置到水平地面上,画好中心线,确认线圈支柱及磁轭位置,确认浇口位置等。在炉壳底部铺设底板3,注意开口与漏液检测传感器孔对应上,板间缝隙要均匀且要用耐火材料充填满。在底板3之上,铺设底板1(耐火砖),注意开口与漏液检测传感器孔对应上,板间缝隙要均匀且要用耐火材料充填满。在底板1上铺设底板2(耐火砖)。砖要铺两层。线圈耐火材料施工完后,安装线圈。(对准外壳中心)。耐火砖和线圈的间隙用线圈耐火泥(耐火材料,水玻璃和水混合而成)来填充并夯实。安装磁轭前,准备好耐热绝缘板(线圈部、铁心上下面)。安装磁轭(对准外壳标记)。磁轭上部放置耐热绝缘板。然后在耐热绝缘板上放置线圈防热压板1,线圈防热压板2。线圈和防热压板之间的间隙用线圈耐火材料来填充并夯实。防热压板上铺设两层耐火砖(即环板)。耐火砖的间隙用耐火材料来填充。准备捣打耐火材料。准备打坩埚的材料(耐火材料、捣打棒、坩埚)。临时安装坩埚,确认用坩埚压板和热绝缘板缓冲压紧坩埚等事项。取出坩埚,填充耐火材料,打结炉底。安装坩埚。对准中心并调整高度。分多次往坩埚与线圈间隙填充规定数量耐火材料。每次填充的耐火材料要几厘米厚,不能出现间隙。捣打到线圈耐火泥离上面大约30cm左右。准备顶衬,顶衬是将Al2O3耐火材料和水、水玻璃混合后施工而成。顶衬得混合配比是:轻握混合物,不会裂开变碎。(水分要少,过多,干燥后会开裂)。顶衬砌到上盖处。出钢口部沿浇口支撑来施工。施工到出钢口压板的压紧高度为止。出钢口的前部,放置浇口衬板(钛酸铝)。参考浇注口侧面视图,对准位置。最后安装出钢口压板,筑炉完成。筑炉后的炉体含有大量的水分,需要干燥脱气,先自然干燥后12小时以上,再用电子管加热器或烤灯进一步干燥,然后放入到真空室内。在真空室内安装后,可按下述方法进行干燥脱气:在坩埚内放入石墨棒或铁棒后,真空排气到10Pa以下,将中频电源功率加到30~50kW,连续排气24小时以上。如有疑问请浏览我们其他安徽电炉厂的相关信息