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新型退火炉在热处理领域拓展方向

时间:2017-04-26 08:51 来源:未知 作者:guoluzzc 点击:
河南省煤矿机械1998年建成的新型简易高温退火炉,经过二十来年的生产,对铸钢,可锻铸铁、球墨铸铁等铸件正火,淬火处理的实践,效果良好。该炉结构简单、投资小、见效侠,最适合中小矿厂矿使用。在当地又先后五座同类退火炉。
1退火炉主要特点
a.升温快、保温性能好,热效率高、温度均匀。7~Bh可升温至820~920℃,一炉可处理10~15t铸钢件(壁厚为1
5mm)。
b.与高烟囱退火炉相比煤耗低,每吨铸件平均可节省煤2O~3O。生产效率高、周期短。退火炉不用高大烟囱,用鼓风机送风,煤在炉内能得到充分燃烧。
c.劳动条件好,加煤口不向炉门外喷火、冒烟,操作工在炉前不受高温辐射。装出炉方便,如同装平板车一样,若有条件,可使用起重设备装卸。
d.易利于正火、淬火。由于炉门、炉底同平板车一体,高温下可快速移出炉外进行铸件正火、淬火处理。
e.炉子结构简单,造价低,工厂实际用费8000元(槽钢用汽车废钢代用)。保温措施为:
a.炉体内壁均砌一层厚120ram的耐火砖,外壁用红砖包砌成型。
收穑日期:19g8—04—03平面为炉底。平板车进入炉内,车与炉体接连处全
1.炉件2平板车3.水玻璃砂密封4.锕骨架5一加煤口6燃烧室7.拦火墙8.炉艟9iI火砖1仉红砖11保温层12.钢筋棍凝土13平车与妒件密封H.棍凝土15除尘孔l6烟道I.烟崮部密封,平板车下部不受高温烘烤。
 
C.砌炉门时,可用3O~4O水玻璃加水调和砂砌耐火砖,加强炉门强度,使平扳车出入不易损坏炉门。
2炉体结构和工作原理该炉为反射炉,炉型结构见图1,炉气走向如箭头所示。结构由炉体、平板车及钢骨架组成。1炉体炉体有两个燃烧室(两平方米以下一个燃烧室),三个烟囱(两平方米以下两个烟囱),燃烧室在一侧,烟囱在另一侧。炉气通过拦墙升至炉膛高处,炉顶壁弧形向另温1.2h,这种情况烘干好的砂芯性能最好,其色泽为棕褐色,既保证了砂芯有足够的强度,又保证了低的发气量。
2经济效益和社会效益在多缸柴油机汽缸盖的铸造制芯生产中,采用了XHX1型粉末粘结剂后,使该工艺的综合成本降低25左右。由于用该粘结剂制作的砂芯,干强度高,发气量低,从而使汽缸盖水套中的裂纹缺陷有了改善,毛坯的气孔大大下降;其毛坯正品率比桐油一48一砂、台脂油砂毛坯正品率提高了8。另外,水套内腔的砂芯容易溃散,极易落砂清理,而且水套内腔壁表面也很光洁。烘干时间的缩短,不但提高了烘干砂的数量,也节约了能量和时间,使生产效率提高了
5。XHX一1型粉末粘结剂在铸造业中的经济效益是非常显著的。加之制芯、烘干和浇注过程中无污染,无刺激性气味,改变了生产环境以及对人体无害,社会效益极为明显。因此,该材料可以在铸造工艺中广泛使用。