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电加热炉在多种复杂情况下的改造技术

时间:2017-04-17 09:33 来源:未知 作者:guoluzzc 点击:
企业要在剧烈的市场竞争中立足,严厉控制本钱是关键。产品的制形成本占产品总本钱的比例很大,原资料、间接人工等方面曾经是紧缩再紧缩的状况下,把目的转移到了设备上。对能耗大,效率低的设备停止节能改造提到了日程下去。 
1 存在成绩 
经过火析,制衣厂的隧道式烘干炉改造前次要存在以下成绩: 
1)开工等候温升工夫过长,需求1-2小时左右。 
2)加热控制温度不波动,到达需求温度值时,断电后炉内温度还在持续降低,断电重新恢复通电,炉内温度还在持续下降若干然后才上升。 
3)控制方式爲人工手动接触器方式。 
4)工人上班后,还必需留专人看守设备运转一段工夫才干关机断电,形成动力的糜费和人工的损失。 
5)服装上丝印图案的烘干质量达不到工艺技术要求。 
6)烘干工序由于设备的缘由成爲整个消费工序的瓶颈工序。 
2 改造施行方案 
2.1 加热元件的改造 
改造前,炉内的加热元件是不锈钢发热管,每条管的功率爲800 W,共6条横向布置在炉体的顶部,间隔不锈钢网带面300 MM。由于不锈钢发热管属于金属发热管,存在升温慢,功率不够大等特点,使得开工等候温升工夫过长,招致整个消费节拍不同步,临时困扰着消费管理。 
2.1.1 几种电热管的功能比照 
目前被普遍使用的电加热管有:金属发热管、石英电热管、卤素电热管、碳纤维电热管。因而树立一个小型的烘干箱对若干规格的碳纤维电热管、石英电热管和卤素电热管停止比照测试,测试项目及后果参数见表1。 
结论:碳纤维电热管比卤素电热管的电-热转换效率高,可见光少,更无效保证产质量量,因而更适宜本设备的运用。
2.1.2 碳纤维电热管功能测试后果(见表2) 
经过功能测实验证碳纤维电热管具有功率余量大、耐低温高热才能强、运用寿命长、且功率可随意调理等优点。在电-热转换进程,可见光很小,电热转换效率达90%以上。因而,思索采用碳纤维电热管来替代原有的金属电热管。 
2.1.3 电热管功率的选定与装置 
碳纤维电热管功率的选择有两个方案: 
方案一、加热炉采用与原炉体内功率相反的碳纤维电热管; 
方案二、采用比原炉体内功率偏低的碳纤维电热管,总功率预设是原来的80%。 
本次改造是第一台设备,爲了验证改造前后节能效果,故采用方案一。发热管在炉体内的散布地位坚持不变。在炉体的顶部添加镜面抛光型不锈钢板做爲反射板,发热管装置间隔钢丝网带的高度由原来的300 MM降低到220 MM。电热管的构造见图1。 
2.2 添加热风循环零碎 
原炉体内没有强迫热风循环零碎,形成台车炉体内温度不均。服装上的丝印图案易发生针孔、气泡、皱纹或外表干外部不干等缺陷,影响了涂层质量。爲了发扬辐射枯燥速度快,消费效率高的特点,使得溶剂和水份子不残留在涂层外表影响外部枯燥效果,所以我们思索添加热风循环零碎,这样就可以到达平衡炉内温度,减速溶剂和水份子的蒸发,降低炉内可燃气体浓度的作用。 
由于辐射加对流烘干,充沛发扬辐射和对流的优点,具有热效率高、枯燥速度快、漆膜质量好的特点,并互相补偿了各自的缺陷。 
2.3 控制零碎的改造 
原炉体的电控方式爲:人工手动接触器方式。电炉的升温区和保温区加热器的开启、封闭,风幕风机及排烟风机的起、停,各自独立,由人工操作完成,当呈现加热器未封闭而循环风机中止等非正常操作和其他方面的毛病时,容易发生着火毛病。 
改造后的自动控制零碎: 
采用三菱PLC可编顺序控制器编程控制零件的运转,次要是依据炉温控制形态停止运算,生成时变控制信号,静态控制可控硅的供电功率,并完成零碎起动、中止、维护等逻辑控制。工业电炉的零碎配置了温度输出模块和触摸屏显示。采用可控硅辨别控制加热区、保温区电热管的输入功率。从而完成波动各区任务温度的要求。控制分爲:自动控制和手动控制两种形式。可在控制面板上操作和显示各个启动运转部件的运转形态。 
3 改造后运转的经济效果 
1)服装外表丝印油烘干质量契合工艺要求。 
2)开机等候工夫由原来的2.5~3小时缩减至30分钟。 
3)均匀消费效率进步25%以上。 
4)节能效率达28%以上。 
5)设备的控制方式更平安牢靠、操作员工的技术要求降低。