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中频炉在维修问题上的操作总结

时间:2017-02-25 12:42 来源:未知 作者:guoluzzc 点击:
  根据中频感应炉客户使用后的案例,我们电炉厂技术人员分析,中频炉维修操作中注意事项,那么需要注意那些问题,下面电炉厂技术人员总结一下几点,希望使用我公司的电炉用户按照以下观点作为参考。
(1)随时观察内外循环冷却水温度、压力。流量,发现某支路水流量小、渗漏、堵塞或温度过高时,应降低功率运行或立即停机进行处理,如发生外循环冷却系统停电或故障停泵使感应器断水,应立即打开自来水或高位贮备水箱向感应器供应冷却水。
(2)随时观察中频电源柜门上指示仪表,及时调整中频功率的输出,以获得最佳熔化效果,避免长期低功率运行,影响电源利用率和功率因数.
(3)正常运行时若突然出现保护指示,应先将调功钮旋至最小位置,并立即按”逆变停止”钮,再重新起动,若起动不了或仍出现保护应查明原因及时排除。
(4)若出现紧急或异常情况时,如不正常响声、气味、冒烟、打火或输出电压急剧下降、输出电流急剧升高且中频频率较正常运行时升高,可能是炉衬变薄、渗漏铁液、感应圈匝间短路,应立即按“逆变停止”钮停机,及时处理,防止事故扩大。
(5)加料。扒渣时应适当调低功率,倾炉出铁液时须将变频电源置于”逆变停止”态。
(6)冷炉冷料熔化时,开始应低功率送电然后逐渐升高功率至额定功率的20% - 30%约15min,使炉衬冷却时在熔炼炉系列的坩埚壁四周出现的细小裂纹愈合,最将功率调至额定输出值。
(7)高温热炉衬冷料熔化时,熔炼炉开始装料只能装到坩埚高度的50<)0处,待电流下降至能使电压升高到额定值时,再继续往坩埚内加料;因冷炉料电阻系数小,电流较大,调节电压受电流限制而影响功率输出。
(8)生产过程中,不允许一次性装料过满甚至超出炉口、因感应圈的上端一般有三匝不通电的水冷圈,感应圈上端面以上炉料磁场弱,主要靠下面铁液传递热量加热,故熔化速度慢:同时由于不能盖炉盖,大量热能通过炉口散发,降低熔化率:另感应圈上端的坩埚及与炉嘴结
合部炉衬不易夯实,烘炉不完善,烧结不好,但其承受的机械应力最大,故此段最易发生漏炉,因此坩锅内熔铁面须控制与感应圈上端面齐平.
(9)那么中频设备在铸铁炉料块度应根据电源频率考虑、500Hz中频电源合适的炉料块度为8cm; 1OOOHz中频电源合适的炉料块度为5.7cm。小容量中频炉空炉时坩埚底部加小料块使之紧密,中部加大料块,缝隙间填小料块,上部炉料可适当稀松,严禁大料块直接往坩埚底部投
掷、
(1O)经常观察中频电炉内熔化情况,炉料尚未完全熔化之前应及时补充加料,发现搭棚及时用钢钎捅散,使炉料下沉至铁液中,以免搭棚时,上部炉料搭接不能进入下部铁液,使下面较少铁液在额定功率下温度急剧上升,超过炉衬材料熔点而发生穿炉。
( 11)用于炉铁液完全熔化后应及时扒渣、测温,达到出炉温度及时出炉。出炉完成后要检查炉衬壁及与炉嘴的结合。
  以上的观点代表本公司的中频设备电炉的观点,不代表所有厂家的技术观点,如有疑问可以添加我公司技术人员的(微信号15072648764)