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退火炉改造测试前后的节能数据

时间:2016-11-27 09:14 来源:未知 作者:guoluzzc 点击:
最近,电炉厂为了取得牢靠的电阻炉耗电数据,电炉厂技术在炉子改装之前在电炉上装置三相电度表,分别测定改造前后电阻炉在不一样作业状态下耗电数据。
    1.缩短升温时间节约用电
  特别是燃气退火炉用耐火纤维贴面改造后的各个电阻炉,在升温时期均能缩短加热时间,节约用电效果显著,例如45kW、75kW箱式台车炉,空载升温时间缩短75%,节约用电达80%,装载工件后,升温时间缩短53%,节约用电一般在40~50%之间。
  2.保温时期的节约用电情况
  那么,燃气退火炉为了取得保温时期电炉的节约用电数据,咱们在30kW箱式电阻炉炉膛邻近均匀复贴一层10mm厚的耐火纤维毡,测定改装前后空载状态下加热至900℃及在此温度下保温6小时,技术测定每1小时的耗电数据,数字阐明炉子复贴耐火纤维,空载升温节约用电达74%。在保温初步时期,基本上没有节约用电,甚至在短时间内还略大于原炉的耗电数,跟着保温时间的延伸,节约用电效果也有所增加,一般约在5~10%以下。
  3炉衬温度分布
  咱们在30kw箱式炉炉衬上,用嵌装热电偶分别z}}J出在炉衬上耐火砖、耐火纤维贴面的温度分布,A, B曲线分别是只用耐火砖炉衬和选用耐火纤维贴面加热到900℃时的温度分布.用耐火纤维贴面的炉膛能缩短加热时间的原因是耐火纤维贴面重量轻、热容量小、吸收热量少;白色耐火纤维反射激烈;耐火纤维导热低,散热量少。C, D曲线分别是只用耐火砖炉衬和选用耐火纤维贴面加热到900℃保温8小时的温度分布,所以燃气退火炉看出加贴面比不加贴面的耐火砖平均温度降低约280℃,因此节省了电力约10%。