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连续炉生产线
时间:2020-03-17 16:42点击量:

     正火是机械零部件热处理生产的关键工序之其加热设备及工艺特点,不但影响零件的机械性能和使用寿命,其能耗水平还直接影响企业的运行成本和工作环境。长期以来,对我国锻件进行正火处理的传统炉型,存在着设备结构落后,热效率低,能源浪费大,生产成本高,且环境热污染严重等诸多问题。常规的正火是将锻件加热到工艺温度并充分保温后置于空气中冷却,整个过程中冷却环节的热能流失造成了极大的能源浪费和环境污染。新型连续炉生产线,以保证工件处理质量为前提,根据锻件正火加热和冷却特性,将工件从加热到冷却等整个工艺过程均置于同一设备内完成,模拟正火工件室外冷却条件。连续退火炉生产线有哪些特点:

(1)连续正火炉顶采用全纤维块结构有利 于退火 炉热效率及厚板带加热速度的提高,同时又避免了 炉顶掉渣造成的漏镀现象。 
(2)采用高冲量主烧嘴,加热速度快,易于控制。 
(3)生产运行中,应优先使用靠近辐射加热段 的烧嘴 ,延长带钢预热时间 ,提高热效率。 
(4)镀锌生产时 ,炉 内气氛控 制要求严格 ,实 际 空燃 比控制范 围为 0.95~0.98,确保不 出现带钢氧化 而造成的漏镀现象。 
(5)连续炉压是退火 炉安全运行 的重要参 数 ,本机 
组的炉压设置为+10 Pa左右。 
(6)连续炉 的烧嘴砖应预先进行 高温烧结 ,避 免高温运行时出现变形,造成炉内耐材变形脱落。