电炉产品
让用户热处理设备更安全、更高效是我们的企业使命!
您所在位置:主页 > 电炉产品 > 热门产品 >
高效蓄热式炉
时间:2020-10-21 11:22点击量:

高效蓄热式工业炉可使烟气余热极限回收,废气排放温度仅为130℃,空、煤气双预热温度仅比炉温低80~100℃,可在高温工业炉上直接使用低热值的高炉煤气,变废为宝,同时可减少钢铁厂大量的高炉煤气放散及燃烧其他燃料所造成的双重污染。此技术淘汰了常规工业炉所必须的烧嘴、换热器以及烟道,使工业炉变得简洁,维护费用低,操作环境好。采用低氧扩散燃烧技术,形成与传统火。

高效蓄热式炉

高效蓄热工业炉的工作原理高效蓄热式工业炉由高效蓄热式热回收系统、换向式燃烧系统和控制系统组成。其热效率可达75%,这种换向式燃烧方式改善了炉内的温度均匀性。由于能很方便地把煤气和助燃空气预热到高达1100℃,可以在高温工业炉使用高炉煤气为燃料,从根本上解决了因高炉煤气大量放散而产生的能源浪费及环境污染问题。煤气和来自鼓风机的助燃空气经换向系统分别进入左侧各自通道,而后由下向上通过蓄热室。预热后的煤气与空气从左侧各自的通道喷出并混合燃烧。工业电炉燃烧产物对钢坯进行加热后进入右侧通道,在蓄热室内进行热交换将大部分热量留给蓄热体后,以130℃左右的温度进入换向系统,经排烟机排入大气。几分钟以后控制系统发出指令,换向机构动作,空气、煤气同时换向。此时煤气和空气从右侧通道喷口喷出并混合燃烧,这时左侧喷口作为烟道。在排烟机的作用下,使高温烟气通过蓄热体排出,一个换向周期完成。高效蓄热式工业炉取消了常规工业炉上的烧嘴、换热器、高温管道、地下烟道及高大的烟囱。操作及维护简单,无烟尘污染,换向设备灵活,控制系统功能完备,炉内温度均匀,节能30%~50%,钢坯氧化烧损可减少1%。

高效蓄热式工业炉的技术特点
可实现空气、煤气双预热、直接使用高炉煤气我国多数轧钢加热炉使用发热值较低的混合煤气或高炉煤气为燃料,燃用低热值煤气时空气和煤气双预热可以最大限度地回收热量,炉子的烟气可以全部经空气蓄热室和煤气蓄热室排出,炉子无需设置辅助烟道和烟囱,使炉子的构造和布置简单化。空气、煤气双预热后带来了一系列的优点。 
1. 燃烧温度大幅度提高,因此扩大了燃料的适用范围,当空气、煤气双预热温度分别达到1100℃,热值为800× 4.18kJ/m3,高炉煤气的理论燃烧温度达到 2540℃,其燃烧效果与高热值的焦炉煤气及天然气几乎相同,从而可实现在高温工业炉上燃用全高炉煤气代替高热值燃料。低热值高炉煤气作为炼铁的副产品,一般不能直接在钢铁企业的耗能设备上使用,工业电炉一部分高炉煤气与焦炉煤气混合后使用,还有相当一部分被直接排放到大气中,这不但造成大量的能源浪费,而且造成环境污染。同时企业不得不外购重油作为燃料,增加生产成本。高炉煤气的利用,不仅具有巨大的节能效益和经济效益,还有重大的一套换向系统可实现空、煤、烟气的同步换向,占地面积小,换向系统稳定可靠。 
2.采用球形蓄热体,综合技术指标

蓄热体也是蓄热式热回收/燃烧技术中的关键材料。它要求蓄热体具有比热大,高温强度好,抗氧化抗渣性强。目前业内多使用的主要有两种:蜂窝体和陶瓷球。蜂窝体单位体积比表面积高,导热性好,其热工3.1.2 火焰稳定效应增强。传统的烧嘴燃烧的稳定是依赖火焰传播速度与气流速度的平衡以及高温热源的传热来保证的,而在空气、煤气双预热达到1000℃的条件下,空、煤气温度均在煤气的燃点以上,燃烧反应自发进行,空、煤气浓度已不再是稳定燃烧的条件,任何浓度都能保证稳定的燃烧。因此可实现低氧扩散燃烧,达到减少钢坯氧化及NOX 排放的目的,这是常规烧嘴燃烧技术所无法达到的。